Egyre több helyen találkozhatunk a Biszfenol-A vagyis közismertebben: BPA nevével, ami nem véletlen, hiszen egy igen fontos ipari adalékanyag, ráadásul van okunk tartani tőle. A 19. században fedezték fel, a műanyaggyártásban évi több millió tonnányit használnak fel belőle – legfőképp a polikarbonát műanyagok előállításához. A műanyag palackokon ott virít a BPA-mentes felirat, vagyis veszélyes anyagról van szó.
BPA-mentesség – megszólal a szakértő
A hazai funkcionális üdítőgyártók piacán találjuk az akasztói székhelyű R-Water Kft.-t, amely saját fejlesztésű Power Fruit vitaminital és Absolute Live sportital mellett bérgyártásban tölt meg évi négymillió műanyag palackot. A cég társtulajdonosa, Nagy Ervin évtizedek óta foglalkozik különféle italok palackozásával, így folyamatában látja, hol tartunk. A BPA-mentesség kapcsán egészen a kisbabák cumijáig kanyarodik.
Szörnyű betegségekért felelős a BPA
„A BPA olyan adalékanyag, amit nem csak a műanyaggyártásban használnak, hanem például a festékiparban is. Ez azért érdekes, mert a konzerves dobozok, valamint esetenként a CAN italos dobozok belső felülete ilyen festékanyagokkal van bevonva, hiszen a tartalom nem érintkezhet közvetlenül a fémmel. A kérdéses biszfenol-A meghatározott körülmények között képes kioldódni a műanyagból, festékekből. Például megfigyelték, hogy amikor a csecsemők által használt műanyag cumikat, palackokat elkezdték melegíteni mikrohullámú sütőben vagy mosogatógépben, akkor a műanyagból hő hatására elkezdett kioldódni a BPA, amit későbbi hormonális zavarokkal, pajzsmirigy problémával, cukorbetegséggel hoztak összefüggésbe. Ezt a jelenséget egyre több anyagban mutatták ki, ezért az EU 2024-ben elfogadta az élelmiszerekkel érintkező felületeken a BPA- és összes származékának tilalmáról szóló rendeletet. A mi PET-palackjaink soha nem tartalmaztak biszfenol-A-t, vagyis BPA-t, de az átlagemberek nincsenek tisztában ezzel. Azt szeretnénk, hogy a fogyasztóink teljes biztonságban érezzék magukat, ezért mi is ráírjuk, hogy BPA-mentes a termék” – mondja Nagy Ervin.
Az akasztói üzemben tehát nem kell attól tartani, hogy bármelyik vitaminos vagy egyéb összetevő kioldja a BPA-t a palackokból, ahogy más PET-palack esetén sem. Arra annál inkább odafigyel a cég, hogy egyre zöldebb technológiával és környezetbarát műanyagokkal dolgozzon.
Kemény kihívás az újrahasznosított műanyag beszerzése
A 2024. január 1-je óta érvényben lévő kötelező visszaváltási rendszer (DRS) előírja, hogy a felhasznált csomagolóanyagok 25 százalékát visszagyűjtött, vagyis újrahasznosított műanyagból kell csinálni. Az R-Waternél évtizedek óta odafigyelnek rá, hogy „feleslegesen ne égjen a villany, ne csöpögjön a csap, ne szeleljen az épület, és ne püfögjön el feleslegesen targoncagáz”, vagyis a lehető legkisebb karbonlábnyomot szeretnék maguk után hagyni, ám a DRS-rendszer feladta a leckét a beszállítóiknak.
„A PET-előforma gyártók már évekkel ezelőtt tudták hozni az előírt 25 százalékos visszagyűjtési arányt, de az uniós jogalkotó a teljes csomagolásra írta elő a 25 százalékot. A címke, a kupak- és a fóliagyártók megküzdenek ezzel a helyzettel. Nálunk az előformának a 30 százaléka készül regranulátumból, vagyis jól állunk, ám ha hozzáadjuk a címke, a kupak és a fóliák súlyát, akkor becsúszhatunk a 25 százalékos előírás alá, mert ezeknek az anyagoknak a gyártói nem minden esetben képesek megfelelni az uniós kritériumnak. Úgyhogy észnél kell lennünk. A kupakos és a címkés vállalatok Európa-szerte folyamatosan keresik azokat a beszállítókat, akik képesek egyre nagyobb arányban regranulátumból gyártani az alapanyagot. A kupakosoknak nehézséget jelent, hogy a terméküknek tizedmilliméteres pontossággal kell illeszkedniük a palack szájához, azonban a regranulált kupakok egyszerűen nem képesek úgy zárni, mint az eredetiek.”
Kreatív zöldítés az R-Water Kft.-nél
Nagy Ervinék a fejlesztőcsapat révén minden évben előrukkolnak valami innovációval, és ügyelnek rá, hogy az újítás zöldítéssel járjon. Most éppen a címkeméretek csökkentésével vannak elfoglalva, elhagyják a dizájnelemeket, így kevesebb lesz a felhasznált csomagolóanyag-mennyiség. „Jelenleg azzal kísérletezünk, hogy olyan speciális ragasztót használjunk a raklapépítésnél, amivel kiváltható a köztes papírlap, amelyekre a palackokat pakoljuk. A ragasztó segítségével úgy tudunk rakatot képezni, hogy nincs szükség a plusz papírlapra, amivel óriási mennyiségű papírt tudunk megtakarítani, ezt például már nem kell legyártani, s máris kisebb mértékben terheltük a környezetünket.”
Egyre soványabb a Power Fruit és az Absolute Live csomagolása
Nem csak papírból kell kevesebbet használniuk: a beszállítók és a saját nyitottságuk volt a megoldás ahhoz, hogy csökkenteni tudják a PET-palackok grammsúlyát, továbbá a zsugorfóliák mennyiségét. Ehhez természetesen az R-Water beszállítóinak is muszáj volt innoválni, s mindez nem mehetett a minőség rovására. „Az elmúlt években közel 20 százalékkal mérsékeltük a csomagolóanyagok felhasználását, de évről évre látszik a javulás. Tavalyhoz képest is látok esést a csomagolóanyagok mennyiségében, például a címkeméret csökkentése után 5 százalékos megtakarítást értünk el a felhasznált fólia mennyiségében. A PET-palackokkal folyik egy fejlesztés, ennek révén további 0,5 grammal kevesebb lesz a palack súlya, ami megmosolyogtatóan kevésnek tűnik, de ha megszorozzuk évente a gyártott darabok számával, ekkor kijön, hogy 2000 kilónyi műanyagot spórolunk meg, és azt a 2 tonnát nem kell előállítani, szállítani és újrahasznosítani”.
Az R-Water Kft. pályázati úton a felhasznált energiamennyiséget is kizöldítette: a cég két telephelye tetejére annyi napelemet helyezett el, hogy el is érte a maximális 50 kW-os határt. Az üdítőgyártó a korábbi évekhez képest 30 százalékkal kevesebb energiát fogyaszt, a törpeerőművekkel évi 2-2,5 hónapnyi energiafelhasználást váltott ki.
A jövő gépe 50 százalék feletti kibocsátás-csökkenést ígér
Nagy Ervin élénken követi az innovációs trendeket, amelyek segítségével mérsékelni tudja cége kibocsátását. Szeptember közepén Németországban járt a Drinktech nemzetközi vásáron. „Sörös túlsúly volt, de borral, üdítővel foglalkozó cégek is sokan megjelentek. Láttunk egy olyan gépet, ami már nem zsugorfóliát használ a gyűjtőcsomagoláshoz, hanem stretchfóliát. A 0,5 literes (multipack) fólia súlyát lecsökkentették vele 7,54 grammról 3,14 grammra, vagyis a jelenlegi súly felére. Ez teljesen új technológia, a valószínűsíthetően magas ár miatt a nagyobb gyártók fogják majd tudni elsőként megvásárolni, aztán jöhetnek a kicsik. A bemutatón elhangzott, hogy 40 százalék feletti költségcsökkentésre és 50 százalék feletti kibocsátás-csökkentésre számítanak, ami egészen kiemelkedő. Idővel mi is megpróbálunk ajánlatot kérni egy ilyen gépre” – vetítette előre a cégvezető.
